75噸鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)供貨設(shè)備必須具有以下功能

　　2.1布袋除塵器采用離線清灰方式

　　2.2清灰程序的運(yùn)行分為“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種方式，并可互相轉(zhuǎn)換。

　　2.3具有不停機(jī)換袋及維修功能。

　　2.4設(shè)有“定阻”和“定時(shí)”清灰控制功能，并可互相轉(zhuǎn)換。

　　2.5旁路結(jié)構(gòu)形式：內(nèi)置旁路閥，氣動(dòng)密封，零泄漏。

　　2.6高溫?zé)煔夥派⒐δ?。?dāng)入口煙氣溫度超過正常工作溫度(系統(tǒng)設(shè)定)5℃時(shí)，內(nèi)置旁邊閥自動(dòng)打開，高溫?zé)煔庵苯臃派⒌綗焽?，以保護(hù)濾袋。

　　2.7灰斗卸灰控制功能，分自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。

　　2.8灰斗有人孔門具有清灰、檢修功能。

　　2.9布袋除塵器上部設(shè)有防雨棚，用來保護(hù)脈沖閥和氣缸元件。

　　2.10故障報(bào)警及工藝參數(shù)顯示功能。

　　3.除塵系統(tǒng)電氣控制達(dá)到以下技術(shù)規(guī)范

　　3.1 全部除塵工藝過程控制由PLC完成。PLC設(shè)有遠(yuǎn)程控制接口(DCS)，可以實(shí)現(xiàn)把所有除塵工藝參數(shù)傳輸?shù)娇偪厥疑衔粰C(jī)(不在供貨范圍)，從而實(shí)現(xiàn)各種工藝參數(shù)的在線控制。

　　3.2 PLC控制與檢測(cè)范圍

　?、偾寤蚁到y(tǒng)工作狀況，自動(dòng)+手動(dòng)。

　　②煙氣溫度自動(dòng)檢測(cè)。

　?、蹆?nèi)置旁邊閥啟閉，自動(dòng)+手動(dòng)。

　?、芮寤蚁到y(tǒng)“定阻”和“定時(shí)”自動(dòng)檢測(cè)與控制。

　?、莼叶沸读献詣?dòng)檢測(cè)與控制(與輸灰倉泵聯(lián)動(dòng)控制)。

　?、耷寤覊嚎s空氣壓力自動(dòng)檢測(cè)。

　?、邎?zhí)行元件故障自動(dòng)檢測(cè)功能(脈沖閥、離線閥、旁通閥、壓差計(jì)、溫度儀)

　　4.除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備供貨達(dá)到以下技術(shù)規(guī)范

　　4.1 電氣設(shè)備主要包括：PLC主控柜一臺(tái)，機(jī)旁操作箱二個(gè)(除塵器上部一個(gè)，下部一個(gè))，連接電纜(電源柜→控制柜→各執(zhí)行元件)等

　　4.2 電源

　　4.2.1 電源為交流380v/220v—50Hz 三相四線制。

　　4.2.2 PLC控制柜使用AC220v—50Hz。

　　4.2.3當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電器設(shè)備和控制系統(tǒng)均能正常工作：

　　交流電源：(+5%～-10%)Ue(額定電壓)

　　頻 率 ： ±2% 50Hz長期

　　當(dāng)電壓在-22.5%Ue,時(shí)間不超過一分鐘時(shí)

　　4.3 卸灰電機(jī)為全封閉式。外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP54。

　　4.4 控制柜采用GGD標(biāo)準(zhǔn)柜，防護(hù)等級(jí)不低于IP54。

　　4.5 控制柜鋼板厚度不低于1.5mm，采用冷軋板。

　　4.6 控制柜內(nèi)端子排留有20%備用量。

　　4.7 所有電纜均采用銅芯線，保證其截面積具有足夠的載流能力。電纜敷設(shè)時(shí)，均有電纜橋架保護(hù)。

　　4.8 指示燈顏色與報(bào)警信號(hào)

　　4.8.1 綠色：表示電源斷開，除塵器停止，閥門全關(guān)閉等。

　　4.8.2紅色：表示電源閉合，除塵器運(yùn)行，閥門全開等。

　　4.8.3白色：控制回路電源監(jiān)視燈。

　　4.8.4黃色：不正常狀態(tài)。

　　4.8.5報(bào)警信號(hào)：采用聲光報(bào)警。

　　5.除塵器本體供貨達(dá)到以下技術(shù)規(guī)范

　　5.1 除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)按抗8級(jí)地震設(shè)計(jì)。

　　5.2 除塵器本體成形后規(guī)矩平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象。內(nèi)部筋板布局合理，保證殼體具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

　　5.3 各壁板制作平整不扭曲，對(duì)角線誤差<5mm。

　　5.4 殼體組焊后密封嚴(yán)實(shí)，整體漏風(fēng)率<3%。

　　5.5 殼體頂部設(shè)有防雨棚，保證頂部排水通暢。

　　5.6 殼體內(nèi)部不存在死角或灰塵積聚區(qū)，灰斗拼角用圓角過渡，灰斗側(cè)板與水平夾角≥60度，每個(gè)灰斗承重為5噸。

　　5.7 除塵器維修采用上部抽袋。

　　5.8 除塵器走梯、平臺(tái)及欄桿的設(shè)計(jì)能滿足各層面開展維修和操作工作。走梯和平臺(tái)采用鍍鋅格柵板，承載能力大于4KN/m², 欄桿采用鋼管制作，承載能力大于3KN/m²，走梯及欄桿與水平夾角不大于45度。

　　5.9 花板孔采用沖壓工藝，各孔位置公差保證±1mm，平面度<1/1000，對(duì)角線長度誤差<3mm,孔內(nèi)表面粗糙度Ra=3.2。

　　5.10 濾袋與花板孔配合嚴(yán)密可靠，不掉袋，裝拆方便。

　　5.11 箱體和灰斗采用CO2保護(hù)焊，保證焊縫的強(qiáng)度和密封性符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.12 所有焊接件焊后進(jìn)行清理整形，保證無焊渣，飛濺物和銹蝕以及尖角毛刺。

　　5.13 所有焊接件清理整形合格后，現(xiàn)場(chǎng)立即涂二遍防銹漆存放待運(yùn)，以防生銹。

　　5.14 袋籠采用有機(jī)硅防腐處理，框架采用20號(hào)鋼，焊接點(diǎn)牢固無毛刺，并保證足夠的強(qiáng)度和剛度。

　　5.15 除塵器保溫采用巖棉加彩鋼板，保溫層厚度不小于50mm,彩鋼板厚度≥0.5mm(顏色雙方商定)，材質(zhì)SPCC板。其標(biāo)準(zhǔn)滿足《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》(DL/T5072)。

　　5.16 材料材質(zhì)與規(guī)格

　　5.16.1 除塵器本體采用型鋼和鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B，主板厚度≥4.0mm，平臺(tái)走梯板厚>5.0mm,欄桿上的扶手采用Φ40鋼管。

　　5.16.2 所有閥門密封件采用耐高溫石棉復(fù)合材料，耐溫≥300度。

　　5.16.3 濾袋采用具有防水、防油，耐酸堿、抗氧化性能的PPS材質(zhì)，單位重量≥550g/m²,有效使用壽命不低于兩年。